双螺带式搅拌器 搅拌器厂家经验多 本地厂家

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同​‌‌的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下：

　　1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

　　5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

　　6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.

　　7.如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

　　8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

不锈钢立式搅拌器中侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是对照费脑筋的，也是选购中对照简易忽略的主要地方。在小型设备中，不妨抽取设备内的物料，卸下搅拌装置调换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽管简单。
 可是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下而便于调换轴封部件和传动部件，多数在设备内配置断流结构。
关于侧入式搅拌推进式搅拌器，在一样功率状况下，能得到对照高。这种搅拌器的转速通常是360-450r/min，驱动方法有齿轮和皮带两种。从价值本钱角度研究，皮带式更低些，但从爱护简便的角度上来看，齿轮式使用对照多，越发是某些不能随便停机的场面，齿轮式更是仅有之选。
旁式搅拌(侧搅拌，侧进式搅拌)，通常用于预防原油贮罐泥浆的堆集，用于重油、汽油等的石油成品的平均搅拌，用于各种液体的夹杂和预防沉降等。独特是在大型贮槽中，投入小量的功率便不妨得到适当的搅拌功效，因此被选用。

侧入式搅拌器（齿轮减速机），本设备用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌和避免沉降操作，本设备选用三种密封方法安全可靠，作业压力0~1.0MPa，作业温度-10~100℃，传动轴选用特别结构规划，在不拆开整机的情况下能便利替换机械密封和轴承等易损件。侧入式搅拌器是将搅拌设备设备在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器一般选用轴流型，以推动式搅拌器为多，在耗费平等功率情况下，能得到高的搅拌作用，功率耗费仅为顶搅拌的1/3～2/3，本钱仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中运用一台或多台侧入式搅拌机一起作业。