硫铵饱和器焊缝渗漏的紧急修复技术

联系人:朱经理 硫铵饱和器焊缝渗漏的原因分析 硫铵饱和器内的硫铵母液呈酸性，混合煤气后结晶物对金属产生较强的腐蚀和冲刷磨损，硫铵饱和器材质一般为316L不锈钢，本身具有一定耐腐蚀及抗冲刷的特性，由于内部化学介质复杂运行环境非常恶劣，造成硫铵饱和器焊缝渗漏比较明显，主要集中在以下几点： （1）化学介质对金属的长期腐蚀：由于罐体内硫酸、煤气、铵类等化学介质影响，设备长期运行过程中对焊缝周围金属本身造成渗透性腐蚀减薄，同时对罐体焊接部位的焊缝造成破坏性腐蚀，一旦出现介质渗漏情况后更会加速对罐体金属的腐蚀； （2）焊接质量和多次补焊问题：罐体内部拼板焊缝开焊情况严重。罐体在制造过程中的焊接工艺和焊接质量问题导致焊缝或周围金属抗化学介质性能降低，后期经过多次补焊导致焊缝周围的金属性能进一步降低，由于化学介质的不断腐蚀导致此区域内焊缝提前出现开焊，进而造成硫铵饱和器焊缝渗漏问题； （3）结晶物冲刷导致磨损：硫铵饱和器内的母液在生产过程中处于连续循环状态，母液内产生的结晶体属于熔融状态，对罐壁造成一定的冲刷磨损，罐内焊缝本身呈凹凸状，在颗粒冲刷和介质腐蚀的双重作用下进一步加快焊缝的损伤也是造成硫铵饱和器焊缝渗漏的因素之一。 不管是哪一种原因造成的硫铵饱和器焊缝渗漏现象，都要第一时间去解决渗漏问题。下面是索雷工业解决此渗漏问题的实际案例，一起了解一下。 经过前期的补焊工作和后期的整体保护，对硫铵饱和器焊缝渗漏处进行全面修复及防腐蚀保护治理，修复后的硫铵饱和器回装使用后无渗漏现象，焊缝部位的整体性能得到长足的改善，满足系统的正常使用要求，在修复保护罐体内壁焊缝的前提下有效提高焊缝强度，延长设备使用寿命。 1.设备问题 硫铵饱和器罐体材质为316L不锈钢，壁厚8mm；介质为硫酸液、煤气、氨等；内部罐体拼接焊缝已经开焊。 2.硫铵饱和器焊缝渗漏修复步骤： ①表面处理：用磨光机对焊缝进行打磨清理； ②清洗：用无水乙醇清洗处理后的保护位置； ③严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，在待修复部位进行涂抹，修复保护罐体腐蚀薄弱部位； ④完成材料施涂后，待材料固化，修复完成。